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高压合金管如何控制涂层的厚度?




天津华力钢铁为您介绍高压合金管如何控制涂层的厚度?为降低高压合金管内透氢总量,应尽量避免对高韧性/高韧性钢高压合金管进行酸洗钝化,因为酸洗钝化会加重 碱脆化。 在防锈处理和氧化皮过程中,尽量采用喷砂、抛丸的方法。高压合金管在酸中浸泡最多不超过十分钟。并且尽可能降低酸溶液的浓度值,零件在酸中浸泡的时间不超过十分钟;脱脂时,使用清洁剂或有机溶剂脱脂等有机化学脱脂方法,透氢量较少,若采用光电催化除油,则先氧化阳极再阳极氧化。 

高韧性高压合金管不允许用负极除油;在热处理过程中,严格控制乙醇和丙烷气体的滴加量;在电镀过程中,微碱性镀液或高电流的镀液透氢较少。在满足产品技术标准的情况下,可选择不易渗氢的涂层,如机械设备热镀锌或无铬锌铝涂层,不易渗引起碱脆,具有较高的耐腐蚀性,附着力好,比电镀工艺更环保。电镀原位应力和电镀后脱氢,以消除碱脆的安全隐患。

如果零件在热处理、焊接等工序后内部残余地应力很大,则应在电镀前进行淬火处理以解决问题。 淬火去除原位应力实际上可以降低零件的内应力。减少了捕集器的总数,从而减轻了碱脆的安全隐患。 涂层的厚度是可控的,因为涂层覆盖在标准件的表面,涂层在一定程度上具有氢气向外扩散的天然屏障作用,会阻挡氢气向外扩散到工件表面。在标准部分之外。当镀层厚度超过2.5μm时,氢气很难扩散出标准件。 



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