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高压合金管生产中会产生哪些缺陷问题?




天津华力钢铁为您介绍高压合金管生产中会产生哪些缺陷问题?高压合金管常见的缺陷有:充填不完全、表面通气孔、高压合金管表面夹砂、裂纹、水压试验漏水、焊块和渣痕、表层刺针 . 裂缝。 高压合金管有纵向裂纹和横向裂纹。 纵向裂纹主要是由于铝合金在冷凝时的高速比,通常发生在离心脱水机剧烈振动时,生产中很少出现纵向裂纹。具体来说,横向裂纹比较常见。 裂缝大多位于管道的一端。裂缝有时会穿透壁厚。 

严重的情况下,管道一变形就破裂。 水压测试泄漏。高压合金管在进行水压试验时,表面出现大面积漏水,露出水片,造成损坏。 填充不详细。在挤压铸造高压合金管材中,往往存在两种填充不细的情况:一是外观欠浇,管材不够长更薄。这种缺陷常发生在壁厚在8毫米以下的厚壁高压合金管中,特别是高度和直径较大的管子。高压合金管表面有通气孔,直径0.2~2mm,深度0.5~2mm。 通气孔的相对密度约为每厘米2至12个。展示了一个非常匀称的通风孔。

高压合金管表面有粗糙的表面和轻微的突起,粗糙的表面附近有清晰的轮廓。在更严重的情况下,它会变成带状夹砂。 当去除哑光钢表面时,可以看到其中有一层薄薄的建筑涂料,即沙子夹杂物。夹砂位置可在生产加工后去除毫米至2mm。但是,它严重影响了铸皮的质量。如果是非生产加工的高压合金管,很可能会损坏。此类缺陷多见于挂有建筑涂料的高压合金管。焊接,有时管道表面仍然没有焊接。水压试验后,发现总面积小部分漏水。 切割测试后发现有焊缝。 渣痕,有时高压合金管内表面有小凹痕,大小不一,深浅不一。 在厚壁高压合金管中,凹入部分使壁厚变薄。



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