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高压合金钢管表面处理流程介绍




天津华力钢铁为您介绍高压合金钢管表面处理流程。对于高压合金钢管常用的环氧树脂、丁二烯、酚醛树脂等防腐材料的施工工艺,一般规定是使高压合金钢管表面接近白色。这种除锈级别可以基本去除表层所有的氧化皮、铁锈等废物,完全可以满足防腐层与高压合金钢管的附着力要求,喷水除锈 工艺可以更低廉的成本使质量稳定可靠地达到近白标准。为达到理想的除锈实际效果,必须根据高压合金钢管表层的强度、初锈程度、规定的表面粗糙度、涂层的种类选择耐磨材料。

两层或三层高压聚乙烯涂层,为了达到理想的除锈效果,必须选择金钢砂和钢球的混合耐磨材料。由于钢球具有强化钢表层的作用,金钢砂具有离子注入钢表层的作用。为了使高压合金钢管获得良好的均匀清洁度和表面粗糙度,耐磨材料的粒度和制备的设计方案非常关键。由于表面粗糙度大,很容易使防腐层处于锚纹的顶点。 

同时,由于锚纹太深,在整个防腐过程中极易产生气泡,严重影响防腐层的特性。在浪涌解决前,将高压合金钢管表面的植物油脂和结垢清除,也可将管体用热处理炉加热至40-60℃,以保持钢管表面 高压合金钢管处于干燥状态。含有植物油脂等污渍,可提高除锈的实际效果。此外,干式高压合金钢管的表层也有利于钢球、金钢砂、铁锈和氧化皮的分离,从而达到除锈的目的,高压合金钢管表层更清洁。



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